Test fonctionnel
Déterminer si le circuit fabriqué réalise bien les fonctions définies dans le cahier des charges 
Il est nécessaire de tester toutes les fonctionnalités du circuit

Test de production
Déterminer si le circuit fabriqué ne contient pas de défauts physiques
(exempt de défaut physiques ou de fabrication) 

Critères importants :
Test OK/KO ou « Go/No Go » (sans considérer le diagnostic)
Détecter le maximum de défauts physiques







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Industrialisation de circuit intégrés analogiques pour l'automobile

Objectif: caractérisé le produit

- en température (variation de température, temperatures extremes suivant la spécifications du produit),

- en tension d'alimentation (variation des différentes tensions Vbat suivant la spécification du produit)

- en fonction des variations du process(test de différents lots de paramètres process extremes).


Je devrai developper des tests de caractérisations sur Testeur industriel MST, DTS, Powerpack, LTX, CTS, Teradyne
Programmation langage de bas niveau

Analyse de défauts, synthése des résultats


 	  
 	  
En collaboration avec les ingénieurs de productions et de conception , 
mon action au sein de l'équipe NPI me conduira a la prise en charge des tests 
de caractérisation de circuits intégrés analogiques mixtes dédies à l'automobile.
Je vais prendre en charge le développement et l'optimisation de programmes sur testeur 
industriel. Je devrais réaliser l'exploitation des résultats, le debug et la validation finale des circuits.

J'interviendrais plus particuliérement a la mise en place d'un plan Zéro défaut visant à assurer un
haut degré de couverture concernant la détection de défauts.


Objectif: validation fonctionnelle grâce à des mesures, mise en situation sur carte cible que l'ensemble des spécifications
du produit sont respectés. 

Programmation de scripts, utilisation d'instruments de mesures, logiciel de developpement et de traitement de données statistiques. 

Réduction du temps de test, stabilité 


- en température (variation de température, temperatures extremes suivant la spécifications du produit),

- en tension d'alimentation (variation des différentes tensions Vbat suivant la spécification du produit)

- en fonction des variations du process(test de différents lots de paramètres process extremes).


Je devrai developper des tests de caractérisations sur Testeur industriel MST, DTS, Powerpack, LTX, CTS, Teradyne
Programmation langage de bas niveau

L'objectif de cette action est de développer des méthodes ou des outils permettant de tester,
simuler et diagnostiquer les éventuels dysfonctionnement dû à une défaillance physique au court 
de l'étape de fabrication. 

Gage qui permet de qualifier l'implémentation

DFT : design for testability

Probing ( sous pointe) et test final aprés mise en boitier.


Maîtrise de procédés industriels = maîtriser la qualité = client satisfait

Le test permet de respecter en permanence la qualité promise (les tolérances)
Vers le "zéro défaut"

PAT = réduction des intervalles de tolérance (améliorer encore la qualité)
taux toléré de non-conformité (ppm)

surveiller les différents rejets

Gamme de mesure étendue pour avoir la meilleure converture possible


Définir des limites de contrôle basées sur les statistiques pour 	distinguer entre 
la variabilité admissible 
la variabilité inquiétante donnant lieu à une action correctrice 
 Evaluer l'aptitude d'un processus à réaliser la qualité désirée
    (indicateurs Cp, Cpk, …)

Fonctionnement correct : 
une mesure est une observation d'une var. aléatoire
de loi Gaussienne 
de moyenne et de s constants dans le temps
indépendante des mesures avant et après
 Anomalie : 
la moyenne ou l'écart type de la mesure observée n'a pas la valeur correcte

Problème industriel : 
Le fonctionnement du procédé est rarement stable sur une  longue durée :
- changement d'une pièce usée de l'équipement 
- changement de type de produit fabriqué
- adaptation à un nouveau lot de matière première
- changement mineur dans les réglages pour amélioration